莫來石耐火磚是一種耐火材料，主要由莫來石制成。用合成莫來石熟料作為顆粒材料，細粉為合成莫來石熟料，或用白剛玉。.石英粉和純粘土混合成相當于莫來石的混合細粉。顆粒料和細粉按比例配合，常用比例為:顆粒料45%~55%，細粉(0).088mm)55%~45%。混合均勻后，高壓成型。燒制溫度為1550~1600℃。在使用電熔合成莫來石熟料作為顆粒料時，其燒制溫度應大于17000℃。
配料可以根據使用條件確定。Al2O3含量取決于目前常用的配料方法：①合成莫來石(燒結或電熔)為骨料+合成莫來石細粉；②骨料為合成莫來石(燒結或電熔)+合成莫來石細粉+Al2O3細粉+高純度粘土粉；③以電熔白剛玉為骨料的合成莫來石(燒結或電熔)+合成莫來石細粉+Al2O3細粉+高純度粘土粉末。根據粒度配比“兩頭大.中間小”配料的原理是準備好的。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作為結合劑，混合均勻后高壓成型，在高溫窯內燒制，根據耐火磚的溫度燒制。Al2O3含量取決于1600~1700。℃之間。
Fe2O3對A12O3一SiO2系統材料的始熔溫度和系統A12O含量3或與A12O3／SiO2比值有關，當A12O3／SiO2比值＜2.55時，始熔溫度為1380。℃，若A12O3／SiO2比值＞2.始熔溫度在55時提高到1460。℃，并隨其A12O3含量增加，逐步增加。恢復氣氛，Fe2O3還原后溶解進入玻璃相，使系統的初始熔化溫度下降到1240。℃和1380℃。
莫來石磚中雜質的影響莫來石磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O與人工合成原料相比，天然原料生產的莫來石雜質含量更高。這些雜質氧化物在莫來石中起到熔化作用，降低熔化物的形成溫度和粘度，增加液相的產生量，提高熔化物對固相的溶解速度和溶解量。然而，不同雜質氧化物的作用強度是不同的，其中K2O和Na2O大限度地影響液相形成溫度，K2O和Na2O將其無變量點溫度分別降低513~724℃，同時也起到了分解莫來石的作用。這類雜質氧化物中，TiO2影響小，僅使無變量點溫度降低101~107。℃。當TiO當含量較低時，除了一些固溶在莫來石中形成有限的固溶體，促進莫來石的生成和晶體的生長外，還有一些在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O三是在莫來石和剛玉中有一定的固溶性，形成有限的固溶體。其固溶性高于剛玉中的莫來石，由于固溶體的形成，使得莫來石和剛玉的晶格生長。Fe2O3對Al2O3一SiO2系統中材料始熔溫度的影響Al2O含量3或與Al2O3／SiO2比值有關，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380。℃，當Al2O3／SiO2>2.55，始熔溫度提高到1460。℃，并隨其A12O3隨著含量的增加而逐漸增加。恢復氣氛時，Fe2O3被還原成FeO與玻璃相同的是，脫溶進入玻璃相，使系統的始熔溫度下降到1240℃和1380℃。總而言之，在莫來石磚中，Al2O提高含量，提高高溫性能；增加熔劑量，降低高溫性能。所以，雜質氧化物的含量要嚴格控制，特別是K2O.Na2O和Fe2O3含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。用于含堿成分的熔渣或氣體環境中，對莫來石磚均有嚴重的侵蝕作用。
輕質莫來石磚輕質莫來石磚質量輕，保溫效果好。它是一種高純度保溫耐火材料。根據產品要求，添加有機復合填充物，經真空擠壓成型，高溫燒結合成輕質莫來石制品。根據不同規格，平順耐火材料生產的輕質莫來石磚氧化鋁含量在50%-80%之間。
莫來石磚能接觸水嗎？被水浸泡后還能使用嗎？莫來石磚主要成分是氧化鋁，產品中主要晶相是莫來石相，該產品是不會與水發生化學反應的，但是也不建議接觸水或被水浸泡，以免影響使用。

　　　　輕質耐火磚的優點是長期耐高溫性能很好，缺點是隔熱性能差。輕質耐火磚中氣孔是通過添加可燃物、發泡劑或空心球等輕骨料制作的，氣孔的尺寸較大。這些氣孔不僅隔熱的效果不高，還影響制品的力學性能。如果提高氣孔的體積分數，很多大氣孔就會團聚在一起，影響隔熱磚的強度。　　　　輕質隔熱耐火磚的種類與制造工藝輕質隔熱耐火磚系內部多孔結構具有絕熱性能的塊狀隔熱耐火制品，其中以磚形制品的生產和應用為廣泛，故又稱為輕質隔熱耐火磚。輕質隔熱耐火磚按所用原料可分為黏土質、硅質、鋁質和莫來石質等。輕質耐火磚的耐壓強度低、抗渣性能差、抗熱震性差，不能與玻璃液或火焰直接接觸。　　　　輕質磚之所以能隔熱是由于磚體內含有大量的氣孔(包括閉口氣孔和開口氣孔)。造成氣孔的方法有：加入可燃物法;泡沫法;化學法。　　　　但是，輕質耐火磚的比表面積較低，比表面能較低。因而，熱力學穩定性較好。受熱長期作用后，不易發生變質。　　　　輕質耐火磚和重質磚的區別有哪些？　　保溫磚和耐火磚主要區別有以下幾點：　　1.保溫性能　　保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。　　2.耐火度　　保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。　　3.密度　　保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。　　綜合來說，耐火磚的機械強度高，使用周期長，并且化學穩定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，　　　　輕質耐火磚價格是多少？　　弄清楚以下幾個問題才行：1、你所使用的窯爐的具體使用情況，如使用溫度，是否接觸火焰等；2、所需輕質耐火磚的種類，通常使用主要包括：輕質粘土磚、輕質鋁磚、硅藻土磚、輕質莫來石磚等，這幾種材料的價格也是有區別的；3、弄清楚輕質耐火磚的價格需要知道耐火磚的規格及尺寸，另數量也弄清楚才行。　　　　輕質耐火磚和輕質保溫磚一樣嗎？通過以上內大家容可以清楚知道，這其實是一種耐火制品，如果有其它疑問歡迎來電咨詢。

河南莫來石輕質磚的產品介紹

　　 河南莫來石輕質磚是以優質高鋁礬土熟料為主要原料，泡沫或化學法形成多孔結構，配料與水混合后制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型后高溫燒制而成的優質隔熱保溫磚。
　　 河南莫來石輕質磚是以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料，一般氧化鋁含量在40%～75%之間，礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英，含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。

河南莫來石輕質磚的優點

　　 河南莫來石輕質磚的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優質的耐高溫材料。

河南莫來石輕質磚的使用范圍

　　 莫來石聚輕隔熱磚可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層，應用于石油，化工行業的乙烯裂解爐，管式加熱爐，煤氣發生爐，高溫梭式窯，隧道窯，推板窯等工業爐；

河南莫來石輕質磚的供應價格

　　 河南莫來石輕質磚JM23的價格為2900元/噸，使用溫度為1350℃
　　 河南莫來石輕質磚JM26的價格為3400元/噸，使用溫度為1450℃
　　 河南莫來石輕質磚JM28的價格為4500元/噸，使用溫度為1550℃

河南莫來石保溫磚哪家好

　　 鄭州平順耐火材料有限公司位于美麗富饒的“耐材之都”—河南省新密市。境內豐富的鋁礬土資源，以及便捷的交通為耐火材料的生產與服務提供了得天獨厚的條件。公司主營產品有高鋁磚、莫來石磚等定型耐火產品。經不斷的創新與發展，現已成為冶金、電力、建材、化工、玻璃、有色金屬行業用耐火材料的綜合型企業。公司堅持以“產品質量為生命，企業誠信為根基”，在激烈的市場競爭中，贏得了眾多用戶的信賴與好評,耐材產品遍銷全國各地。
　　 鄭州平順耐火材料有限公司秉承：“質量第一、信譽第一、用戶至上。 ”科學的管理體質、雄厚的技術力量、完善的檢測手段、先進的工藝裝備、穩定的產品質量“是優質服務的保障。廣大用戶的殷切期望，就是我們平順人的永恒追求，平順人不負眾望，不負重托，想用戶所想，急用戶所急，敢于承擔，拉高標尺，超越自我，始終堅持‘認真，快，堅守承諾’的工作作風，勵志扎根新密，影響河南，輻射全國，走向世界。以優質的產品達到客戶滿意，以優質的服務報答新老用戶的厚愛。鄭州平順耐火材料有限公司真誠希望與您攜手共進、誠信合作、互利共贏，共同發展。
　　 鄭州平順耐火材料有限公司是一家專業的河南莫來石輕質磚供應商，生產各種型號的莫來石保溫磚。
　　 聯系方式：15903999911
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河南莫來石吊頂磚廠家

　　 鄭州平順耐火材料有限公司是一家專業的河南莫來石輕質磚供應商，生產各種型號的河南莫來石吊頂磚。

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有學者耐火磚重慶對水泥窯使用后的堿性耐火磚進行實驗室研究，觀察到四種主要損壞模式。其中堿相充填磚的深部孔隙和熟料硅酸鹽滲入磚的熱面層，從而分別導致相應磚層致密化和炸裂的模式最為重要。如再加上形成堿-鉻-硫相的影響，則堿相造成的損壞占全部損壞機會的一半之多，這些模式在預分解窯內更為突出。方鎂石晶體長大造成損壞的模式，只在無窯皮有效保護的冷卻帶內鎂鉻磚襯中發生。有時耐火磚內幾種損壞模式并存，故總和超過100%。

數十年來，中外水泥回轉窯的運行實踐和對高溫帶堿性耐火磚損壞機理的研究所形成的共識是：機械應力、熱應力和化學損壞是三種最基本的損壞因素。絕大多數情況下，它們綜合作用于耐火材料，并主要表現為熱-機械綜合效應和熱-化學綜合效應。

冷卻器內熱端后墻基體易懸掛“雪人”，兩面襯墻容易在高溫下落時受到反彈沖擊。高溫空氣中的堿硫化合物組分也會受到化學腐蝕。由于頂襯的自重較大，容易產生內縫，高溫含細顆粒的熟料很容易穿過縫隙，與金屬外殼接觸就會引起熱變形，使襯體發生機械應力而損壞。冷卻器側壁受高溫熟料(包括紅河熟料)的長期磨損，易造成襯料的磨蝕和損壞。冷凍區內的冷區內，熟料和含塵氣的冷卻氣流嚴重磨損。冷卻機的熱端部部位，在滿足高溫工作環境溫度的前提下，應具有良好的高溫耐磨性、堿硫蝕及耐熱震性。對兩面冷卻壁要求耐火材料有較好的機械強度和熱震性。冷卻機組低溫局部襯墻，要求在滿足工作溫度要求時具有較好的機械強度和耐磨蝕性能。爐排冷卻器由于熟料顆粒磨削磨損嚴重，在其配背及施工過程中，應考慮其強度與硬度。篦式冷卻機的高溫區域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高鋁制磚，低溫區使用含有35%~40%Al2O3的粘士磚(不能做表面層.活動格子部分使用高抗磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)筑襯。或者采用高強度耐火澆注料作為耐磨層，硅酸鈣板作為保溫材料。
為延長冷卻機的頂板壽命，建議使用吊平板。為便于局部維修，建議在冷卻機側壁采用預制件組合結構。小型水泥廠單筒式冷凝器，建議在單筒式冷凝器熱端采用鋼纖維增強耐磨磚組合式提升磚；在單筒式冷凝器中金屬揚料件-耐火混合帶，建議采用鋼纖維增強耐磨磚與鋼纖維澆注料混合配置。
冷卻器是如何建造的(1)如果在篦冷機臺階上使用的澆注料是鋼纖維增強耐火澆注料，應將袋內鋼質纖維均勻撒入攪拌器中進行攪拌。(2)篦冷機施工時，支模時應緊支設，不可漏漿，因篦冷機摩擦性較大，不能有大量的骨料表露在外層。(3)篦冷機分層澆注較多，在施工一層后應預留相應的膨脹縫，保證每層澆注料一次澆注完畢，保證每層澆注料一次完成。
冷卻器內.低溫斷開墻澆注料是怎樣改磚的？(1)采用一種可澆灌的框架結構；(2)用火泥砌成耐火磚；(3)耐火磚有錯縫的濕砌塊，砌塊要符合耐火磚施工的一般規定；(4)箱體用高強度耐堿澆注料澆注，應符合澆注料施工的一般規定；錨固件按原始設計制造；(5)隔熱層按照原有設計要求砌筑。要遵守保溫層結構的一般規定；(6)有留置的外漏金屬件，如磚托板等，要用澆注料封住，不能直接暴露于熱風中，保護層厚度要達到錨固件同一部位的保護層厚度。
介紹冷卻機后蓋的高溫區施工(1)一段高溫區工作條件差，施工前其鋼構要徹底復原，尤其是主梁工字鋼的規格要按設計要求制作；(2)喉部橫梁下面的硅鈣板必須在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新舊澆注料的接口處貼10mm硅酸鋁纖維氈預留膨脹；(3)澆注料支模施工，配有智能模版，無漲模現象。澆注料在攪拌過程中嚴格控制加水量，其厚度不得低于250mm。
在冷卻機各部分砌筑時應注意的問題1)噴淋式冷卻機墻面積較大，且有較大面積的直墻，必須按前面所述原理，在適當的位置設置相應的膨脹縫。對大面積的直墻，應防止出現因耐火磚內外表面膨脹不均勻而引起鼓包現象的塌陷。為加強大面板壁的整體穩定，應在大面積直壁上采用適當數量的錨固磚，以加強大面板壁的整體穩定性，錨固磚的數量應不少于六塊。2)澆注料砌筑部位必須設置相應的扒釘、膨脹縫或控制縫，在滿足要求的條件下，設置控制縫，適當加大扒釘的分布密度，以免在不應出現裂縫的部位出現較大的裂縫，或者由于溫度應力過大，導致澆注料損壞。3)在維修冷卻器內襯時，應保證在損壞部位上部的高鋁磚先行可靠固定。這樣可以單獨替換已損壞的篦板上的部件。破損部位如采用耐火澆注料時，須對足是否能繼續進行二次檢修。如果維持不了二次大修，則應清除該部位的澆注材料，并檢查該部位的扒釘是否完好’，必要時進行更新。除了根據膨脹縫設置的原則，修補處本身要設置膨脹縫外，修補部位與原澆注材料之間還應設置膨脹縫。
篦式冷卻機耐火材料干燥篦式冷卻機耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需單獨干燥，為此設置了專門的干燥裝置，但在干燥過程中要綜合考慮燒成系統的運行情況。①盡量使用長期通風的方式進行干燥；②為了防止冷凍機耐火材料溫度急劇上升，窯爐低產運轉應不低于48h，操作可兼顧三次風管耐火材料干燥同時進行；③若窯爐運行負荷在投料初期較高，還可以打開前幾個冷卻風機的風量或啟動冷卻機噴水系統，降低干燥速度；運轉前，要確認冷卻器內有必要對爐子進行強制烘烤，也可采用燒柴火的方法，但是必須預先在爐灶上鋪好冷熟料或耐火磚，以防止局部過熱引起爐子變形。

一、 鋼包用耐火澆注料

　　鋼包用耐火澆注料的品種主要采用鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料。根據鋼包類型不同所使用的耐火澆注料分為三種檔次。大型鋼包使用澆注料為高檔澆注料，一般采用板狀剛玉和尖晶石為主要原料。中性鋼包用澆注料為中檔澆注料，一般采用電熔棕剛玉和尖晶石為主要原料。小型鋼包使用的澆注料為抵擋澆注料，一般采用特級礬土和中檔燒結鎂砂為主要原料。

二、 中間包用澆注料

　　中間包用澆注料有：輕質澆注料(主要用于絕熱層)、高鋁質或莫來石質自流澆注料(用于永久層)、剛玉質和鎂質澆注料(用于包底工作層)。

三、 電爐煉鋼用耐火澆注料

　　耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在90年代后期，全水冷爐頂技術的廣泛采用，在電極三角區位置普遍采用澆注料整體預制技術。綜合來看，整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。表1中列舉了幾種電爐爐蓋用澆注料的理化指標。

四、水泥回轉窯用耐火澆注料

　　在新型干法水泥回轉窯上，耐火澆注料得到了廣泛的應用。該窯爐應用的耐火澆注料種類繁多，根據窯爐不同的工作環境，應用的耐火澆注料有普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐堿澆注料、隔熱澆注料，此外，還有自流耐火澆注料等新型澆注料。

五、電爐煉鋼用耐火澆注料

　　耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在90年代后期，全水冷爐頂技術的廣泛采用，在電極三角區位置普遍采用澆注料整體預制技術。綜合來看，整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。
　　耐火澆注料是可根據需要現場配制或選用性能優異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。

輕質莫來石質保溫性能好，是優質的耐火保溫材料，按產品要求所需的比重，添加有機復合填充物，通過真空擠壓成型，在高溫下燒結制得的輕質莫來石制品，平順耐材按不同的規格生產輕質莫來石，其含量為50%-80%。
輕質莫來石保溫磚的生產工藝利用現有的輕質莫來石保溫磚生產常用的注漿法，經自然養護至脫模后，移入強制式干燥器中干燥，經高溫燒成坯體，經機械打磨即成成品。混合時的物料加入順序如下：首先加入耐火材料，攪拌均勻后，加入鋸末粉，攪拌均勻，然后加入清水。加水量一般控制在50%左右，使漿體保持較好的流動性，便于成型，同時，不會因水分過多而影響養護時間。此外，還可以在攪拌過程中加入減水劑、生坯增強劑等外加劑。待泥與泥混合后，加入添加劑A，再拌勻。把制作好的漿液注入模塑成型，在室溫下靜置養護，使漿液中多余的水分分散蒸發，一般24h左右就能脫模，此時泥坯的含水量約為35%。在含水量下降到25%~30%的情況下，坯體上的干燥車進入干燥器進行強制干燥，干燥溫度可達110℃，干燥24~48h，當坯體含水率在2%以下時進行上窯。在20m3氣體梭式窯中燒制，燒成1300℃，保溫4h，停火后冷卻至200℃以下出窯，經檢驗后的毛坯經機械打磨精煉，檢驗合格后即為成品。該產品外觀白色，氣孔多為1mm左右的微氣孔。相對于EPS顆粒球作造孔劑的產品，氣孔較小、均勻，紋理細膩。單用木屑作造孔劑，用注漿法成型，加入一定量的添加劑，可制得性能優異的莫來石輕質保溫磚。本法操作簡單，適用于大規模生產，不用EPS原料，節省成本，環保。所生產的純鋸末莫來石輕質保溫磚密度為0.57g·cm-3左右，400℃導熱系數為0.16W·(m·K)-1，產品導熱系數指標優于普通產品，節能效果明顯，具有很好的經濟效益。
高品質莫來石耐火磚生產技術類似于高鋁質耐火磚的方法。以合成莫來石熟料為粒料，細粉為合成莫來石熟料，或用白剛玉石英粉、純粘土配制成等效與莫來石組成的混合細粉末。按產品特性有常規制品.低蠕變品及電熔莫來石磚。莫來石耐火磚是由粒料與細粉按比例混合混合而成，常用的配比是：粒料45%~55%、細粉(<0.088mm)55%~45%。攪拌均勻，高壓成型。燃燒溫度1550~1600℃。以電熔法合成莫來石熟料為粒料時，其燒成溫度應大于1700℃。利用紅柱石制成低蠕變型莫來石磚，以紅柱石為骨料、硅線石粉、硅線石粉.工業氧化鋁粉.混合研磨粉土可制成燒結莫來石磚。配料比例為：集料：中粒：細粒=50:12:38。加入復合結合劑，與260t摩擦壓磚成型。將坯體干燥到殘水率不到1%，裝于倒焰窯內燒制。燒制溫度1490℃，保溫19h，產品的氣孔率為17.15%，體積密度2.53g/cm3，耐壓強度136.5MPa，荷重1627℃。在50℃下，蠕變率在50℃時可以達到0.87%。如燒制溫度1450℃，延長保溫時間至26h即可實現燒結。但其物理性能指標較1490℃燒制的產品要低一些。如1450℃，50h的蠕變速率為0.98%。
低蠕變莫來石磚主要用于熱風爐頂.高爐體和爐底.玻璃熔窯蓄熱室.陶瓷燒結窯.石油裂解系統爐襯等。該電熔型莫來石磚是以高鋁礬土為原料，用不同的礬土配制成莫來石(3Al2O3·2SiO2，質量比為Al2O372%.SiO228%)。熔化溫度約2300℃，1850℃下澆注砂型，然后進行退火，消除應力。晶體相以莫來石、剛玉為主，以玻璃相填充。它比燒結型的抗玻璃液蝕更好，但不如其它電熔耐火材料。添加少量(7%~8.5%)二氧化鋯，可使莫來石晶相變小，磚組織致密，莫來石量增加到60%~70%，玻璃相含量相對下降，且裂紋減小。電熔型莫來石磚熱膨脹系數低，抗熱震性能好，抗玻璃液侵蝕性強。制作電熔型莫來石磚時，在冷卻過程中先析出剛玉晶，然后析出莫來石晶體。其余少量的SiO2.Al2O3.Fe2O3.CaO.MgO.Na2O等后來變成了玻璃相。在磚塊中，玻璃相的比重達到25%。由于含大量低熔點物質，其抗蝕性較其它電熔磚差。在玻璃相中還存在氣泡和還原物，因此在使用過程中會污染玻璃液。
配方可以根據使用條件確定Al2O3含量，目前比較常用的配料方法是：①合成莫來石(燒結的或電熔的)為集料+合成莫來石粉；②合成莫來石(燒結或電熔)為集料+合成莫來石粉+Al2O3細粉+高純粘土粉；③合成莫來石(燒結或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來石粉+Al2O3細粉+高純粘土粉。應按照“兩頭大，中間小”的配料原則，配比。亞硫酸鹽廢液或聚氯鋁或多聚氯乙烯樹脂為結合劑，經充分混合，高壓成型，于高溫窯內燒成，燒成溫度根據耐火磚中Al2O3含量的不同，一般在1600~1700℃之間。莫來石耐火磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O等雜質氧化物，由天然原料制成的莫來石，其雜質含量要高于人工合成材料。這類雜質氧化物起著莫來石的熔劑作用，降低了熔液的形成溫度和粘度，增加了液相生成量；增加液對固相中的溶解率和溶解量，但各雜質氧化物的作用強度有差異，同時，K2O和Na2O對液相形成溫度的影響很大，K2O和Na2O分別使其無變點溫度下降513~724℃，同時也能分解莫來石。其中，TiO2對雜質氧化物的影響很小，只有101~107℃的無變點溫度下降。
TiO2含量較低時，除部分固溶于莫來石中形成有限的固溶體，促進莫來石的生成和結晶發育生長，高溫下部分進入液相形成玻璃體。較高的Fe2O3在莫來石和剛玉中具有一定的固溶度，形成有限固溶體。其固溶度比剛玉中更高，這是由于其固溶體的形成，使得莫來石和剛玉晶格長大。Fe2O3對A12O3一SiO_2系材料的起始熔點與A12O3含量或A12O3/SiO2的比例有關，在A12O3/SiO2含量小于2.55的情況下，起始熔點為1380℃，當A12O3/SiO__2大于2.55時，起始熔點升高至1460℃，隨著A12O3含量的增加，含量逐漸升高。然后將Fe2O3還原為脫溶到玻璃相中，從而使體系的起始溫度降低到1240℃和1380℃。結果表明，隨著A12O3含量的增加，莫來石磚的高溫性能得到改善，熔劑量增加，高溫性能下降。因此，嚴格控制雜質氧化物含量，特別是K2O.Na2O和含量，是生產高性能莫來石耐火磚的重要手段。對于含堿成分的熔渣或氣態環埔，則對莫來石磚都有嚴重的侵蝕作用。

窯爐保溫主要包括哪些方面？窯墻保溫、窯頂保溫及管道保溫。其中尤以窯墻及窯體保溫兩項比較關鍵。若窯頂保溫效果不佳，熱量通過保溫層大量散失到窯外，不能被窯爐及余熱管道充分利用，會直接影響產品質量。
窯爐保溫磚有哪些？輕質粘土耐火磚氣孔率較大，組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態金屬的部位；力學強度較低，不能用于承重結構；耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。輕質粘土磚只有在它允許的高承受溫度之內，才能發揮強的隔熱效果。窯爐中，一般的內襯部位經常會受到火焰和爐渣的直接接觸，只適用于重質磚。輕質粘土磚主要應用在熱工設備和工業窯爐的隔熱層，可用于無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，有的與火焰直接接觸的表面涂上一層耐火涂層，減輕被爐渣侵蝕和爐氣煙塵沖刷，減少損毀。當然，在非熔煉爐中，不與火焰接觸。溫度上限低于輕質粘土磚的窯爐中，可以全部用輕質粘土磚來砌筑。
輕質高鋁保溫磚又稱高鋁隔熱磚，氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。
莫來石保溫磚以莫來石(3Al2O3·2SiO2)為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內襯，目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內襯。
硅質隔熱耐火磚輕質硅磚，制造時主要采用細碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。輕質硅磚的耐火度與成分相同的普通硅磚相差不大，何由于氣孔很多，故耐壓強度、抗渣性、抗腐性等都不如普通硅磚。
氧化鋁空心球磚以氧化鋁空心球為主要原料，按比例添加工業氧化鋁粉及結合劑，經混合攪拌、壓制成型、干燥后在1600℃的高溫梭式窯爐內燒制而成。氧化鋁空心球粒徑一般為5～0．5mm,用量在65％～70％，氧化鋁細粉用量30％～35％；結合劑用量5％。
窯爐保溫磚價格多少?根據以上幾個種類，有千元左右一噸的，還有幾千，甚至上萬元一噸的，詳細價格請來電咨詢。
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　　耐火磚分兩種，一種為定型耐火材料，一種為不定型耐火材料。耐火磚主要用來修筑各種熱工設備的高溫建筑材料和窯爐。

　　其種類主要依靠形狀和尺寸來區分。耐火磚的規格與尺寸表法如下：

　　直形耐火磚尺寸規格以A×B×C表示(單位：mm)

　　楔形耐火磚尺寸規格以A×(C/D)×B表示(單位：mm)

　　拱腳磚尺寸規格以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示(單位：mm)

　　所以要決定耐火磚規格和耐火磚尺寸，需要根據耐火磚的特征和它的表示法。

粘土耐火磚的特性

　　1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點。

　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大。

　　3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。

　　4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。

　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。

　　6、抗壓強度：承受(常溫)的壓力能力。

　　7、抗折強度：承受剪切壓力的能力。

　　8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。