目前，我國以海螺、華潤、臺泥等為代表的大型 水泥生產(chǎn)集團所采用的窯外分解旋窯生產(chǎn)技術(shù)已逐漸代替了傳統(tǒng)的立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)。在采用窯外生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)過程中，預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮、積料以至堵塞仍然是預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝普遍存在的問題。

　　1結(jié)皮、積料、堵塞常發(fā)生的部位

　　預(yù)分解系統(tǒng)中，加熱生料由于熱力和物理作用在系統(tǒng)的局部造成物料結(jié)皮、堆積而使料流停滯，因而就造成了積料、堵塞。預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)很多部位都可能發(fā)生積料、堵塞，但主要發(fā)生在一級旋風(fēng)筒以及其下料溜子、三級和四級旋風(fēng)筒內(nèi)、各級下料管及翻板閥內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不及時，有時能從下料管積料堵塞到預(yù)熱器錐體，甚至整個旋風(fēng)筒。在分解爐及其斜坡、連接管道、變徑管等處也容易因料流不暢造成積料堵塞。

　　2結(jié)皮、積料及堵塞產(chǎn)生的原因

　　造成預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮、積料及堵塞的因素很多很復(fù)雜，因此必須從工藝上、原燃料上、熱力和物理作用上加以分析。對每次造成的積料和堵塞都要做詳細記錄、討論、分析、研究、總結(jié)，以找出真正的原因，為以后生產(chǎn)中防止積料和堵塞以及出現(xiàn)積料和堵塞時所要采取的措施提供重要依據(jù)。

　　1結(jié)皮造成的堵塞

　　結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)一層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。并且隨粘結(jié)和燒熔的交替使結(jié)皮數(shù)和厚度逐漸增加，進而影響窯內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運行速度和方向，最后因結(jié)皮嚴重而導(dǎo)致堵塞。

　　①局部溫度偏高造成的結(jié)皮堵塞

　　如果喂料量忽大忽小，煤粉在窯內(nèi)和分解爐內(nèi)燃燒不完全就會跑到預(yù)熱器內(nèi)進行二次燃燒，系統(tǒng)操作不穩(wěn)定而造成預(yù)分解系統(tǒng)局部溫度偏高，使物料液相提前出現(xiàn)，產(chǎn)生粘聚性物質(zhì)，粘附在預(yù)熱器系統(tǒng)的內(nèi)壁上而形成結(jié)皮。

　　為了降低窯的熱負荷而片面強調(diào)提高入窯分解率，就會導(dǎo)致分解爐用煤量過大，二把火比例失調(diào)。由于分解爐用煤量過大，造成爐內(nèi)溫度較高，物料液相過早出現(xiàn)，加之爐內(nèi)物料切線運動速度較快，離心力較大，很容易造成熔融物粘附在爐壁上，形成爐內(nèi)結(jié)皮：由于物料在分解爐內(nèi)停留時間較短，過量的煤粉在爐內(nèi)來不及完全燃燒，經(jīng)混合室被帶至四級旋風(fēng)筒內(nèi)形成二次燃燒，導(dǎo)致四級旋風(fēng)筒錐體及下料管局部溫度過高，也很容易形成結(jié)皮堵塞。

　　② 回灰造成的結(jié)皮堵塞

　　電收塵、增濕塔收集下來的物料，已經(jīng)經(jīng)過高溫物理化學(xué)反應(yīng)，有的甚至已成為半成品，所以對收集下來的這種物料重新進入預(yù)熱器時，要嚴格控制操作溫度。如仍按正常的溫度去操作，那么就很容易造成物料的過早分解反應(yīng)，液相提前出現(xiàn)，來不及到達窯內(nèi)就在預(yù)熱器內(nèi)形成熔融狀態(tài)而粘附在旋風(fēng)筒內(nèi)壁上，形成結(jié)皮，嚴重時導(dǎo)致預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。

　　2漏風(fēng)造成的積料堵塞

　　預(yù)分解系統(tǒng)的漏風(fēng)是預(yù)分解窯的一大危害，系統(tǒng)漏風(fēng)不僅會降低旋風(fēng)筒分離效率，增加熱耗，而且還是造成預(yù)熱系統(tǒng)產(chǎn)生積料堵塞的一個重要原因。

　　如果預(yù)熱器下料管的排灰閥關(guān)閉不嚴、燒壞或失靈，將不能很好地起到鎖風(fēng)作用。下一級氣體就會從下料管內(nèi)經(jīng)過，使預(yù)熱器收集下業(yè)的物料又重新上升，不能順利的排出，在預(yù)熱器內(nèi)造成循環(huán)。由于下料口處風(fēng)速較高，氣流浮力較大，沒有相當數(shù)量的料粉就不會產(chǎn)生沉降。一旦料粉收集的過多具備了沉降的條件，便會是一大股物料經(jīng)過排灰閥落下，造成下料不均，分散狀態(tài)不好，很容易造成下料管積料堵塞，若發(fā)現(xiàn)處理不及時，積料將堵至預(yù)熱器錐體，且清理積料和處理堵塞相當困難。

　　旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)氣流運動復(fù)雜，加上粉粒粒度分布廣，使其內(nèi)部的物料運動情況更加復(fù)雜，隨機性較大。若預(yù)分解系統(tǒng)密封不好，漏入冷風(fēng)，即改變了物料在預(yù)熱器內(nèi)的運動軌跡，降低了物料在預(yù)熱器內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動速度，離心力降低，導(dǎo)致物料在預(yù)熱器內(nèi)分離效率降低，而使物料堆積至下料口處直致堵塞。

　　在預(yù)熱器錐體底部及下料口處，負壓較大，比較容易產(chǎn)生嚴重的漏風(fēng)，而該處氣流的旋轉(zhuǎn)半徑小，離心力小，很容易受漏風(fēng)的影響，產(chǎn)生紊流，不利于形成氣固分離的氣體流埸。漏風(fēng)會使得已經(jīng)與氣流分離的物料產(chǎn)生較大的反向飛揚，而導(dǎo)致分離效果惡化。從而使返混程度增大。漏風(fēng)嚴重時，幾乎整個預(yù)熱器錐體部分的物料全都處于這種“懸浮”的狀態(tài)，只有極少一部分物料能排入旋風(fēng)筒下面的集灰斗內(nèi)，因而極易造成預(yù)熱器錐體的積料堵塞。

　　3機械故障造成的積料堵塞

　　積料堵塞的另一個原因是由于機械故障造成的。如：預(yù)分解系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不牢垮落;旋風(fēng)筒內(nèi)筒襯料剝落或撒料板燒壞掉下;排灰閥閥板燒壞或轉(zhuǎn)動不靈;檢修時有耐火磚或鋼鐵件等落入預(yù)熱器內(nèi)未清理出來等。這些外來物在開窯后或生產(chǎn)中容易堵塞下料管或錐體，造成預(yù)熱器的機械積料堵塞。另外旋風(fēng)筒內(nèi)筒變形造成的積料堵塞是造成預(yù)熱器機械堵塞的一個重要原因。因內(nèi)筒的材質(zhì)結(jié)構(gòu)承受不了長期高溫?zé)釟饬鞯臎_擊，容易被燒壞變形。內(nèi)筒變形后，其通風(fēng)面積減少，風(fēng)速加大，風(fēng)量減少，因而導(dǎo)致阻力增大，旋風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)排不出去，很容易造成風(fēng)料短路或積料堵塞。當該級旋風(fēng)筒是并列兩個時，若其中一個內(nèi)筒燒扁，通過該筒的風(fēng)和料減少，造成風(fēng)料分布不均，并列的另一個旋風(fēng)筒通過的風(fēng)和料就相應(yīng)的增大，這樣很容易造成因該旋風(fēng)筒內(nèi)料大而產(chǎn)生積料堵塞。內(nèi)筒變形造成的積料堵塞主要發(fā)生在三級和四級旋風(fēng)筒，以四級旋風(fēng)筒最為嚴重。

　　旋風(fēng)筒下料管的內(nèi)徑較小，且筒內(nèi)負壓較大，很容易因排灰閥板燒壞或變形而造成內(nèi)漏風(fēng)，并且當排灰閥由于變形而轉(zhuǎn)動不靈時，導(dǎo)致料小時排灰閥不轉(zhuǎn)動，料大時突然轉(zhuǎn)動，造成大股料沖下去，形成塌料現(xiàn)象。另外排灰閥有時卡死，使得料大時也不轉(zhuǎn)動，因而就造成物料在下料管內(nèi)排不下去而堵死下料管。

　　4操作不當造成的積料堵塞

　　①投料不及時

　　當分解爐點火形成常火焰時，一定要及時投料，若投料不及時，會很容易造成預(yù)分解系統(tǒng)溫度過高，且剛投料時，料量較小，而導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

　　②下料量與窯速不同步

　　當窯運轉(zhuǎn)不正常，熱工制度不穩(wěn)定，需要打小慢車或慢轉(zhuǎn)窯時，若減料不及時，很容易因喂料量與窯速不同步，造成物料在窯尾煙室堆積。這時即使回轉(zhuǎn)窯仍在運轉(zhuǎn)，但堆積在窯尾的物料不能及時的輸送出去，堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙室的壁上，在煙室與窯連接處形成棚料現(xiàn)象，造成煙室及上一級預(yù)熱器積料堵塞。

　　③排風(fēng)量過大或過小

　　當排風(fēng)量較大時，預(yù)分解系統(tǒng)氣流速度較高，物料在預(yù)熱器內(nèi)甩向壁面的離心力較大，循環(huán)負荷增大，物料與高溫氣流接觸時間較長，易粘糊在預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)壁上，形成出疏松到堅實的層狀覆蓋物，造成結(jié)皮堵塞;而當排風(fēng)量過小時，氣流風(fēng)速降低，難以使料團沖散，形成塌料堵塞，且物料也很容易滯留堆積在水平連接管道內(nèi)，導(dǎo)致水平管道積料堵塞。

　　④ 窯爐風(fēng)量分配不均

　　由于操作調(diào)節(jié)不合理，使窯尾縮口閘板開度和入分解爐二次風(fēng)閘板開度不當，導(dǎo)致窯爐風(fēng)量分配不均 ，若窯尾縮口風(fēng)速過低，或分解爐入口風(fēng)速較低或較高，都很容易造成物料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮、棚料或塌料產(chǎn)生堵塞。

　　⑤開停窯時排風(fēng)量不當

　　因故需要止料停窯時，排風(fēng)量不能大幅度快速減低，若大幅度減低，很容易使物料因風(fēng)速較低而停留在水平管道內(nèi)，造成堆積。當重新開窯投料時，開始時由于排風(fēng)量過小，堆積在水平管道內(nèi)的物料不能順利的被帶走，隨著下料量的不斷增加，水平管道內(nèi)的物料堆積越來越多，嚴重時導(dǎo)致堆積堵塞。

　　⑥ 窯爐操作不協(xié)調(diào)

　　如果在回轉(zhuǎn)窯和分解爐上兩頭操作不能前后兼顧，協(xié)調(diào)一致，如片面強調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)，系統(tǒng)負壓，過高的提高入窯分解率，會容易導(dǎo)致兩把火配合不好，很容易造成高溫結(jié)皮、堆積、棚料、塌料等而堵塞預(yù)熱器系統(tǒng)。

　　3防止產(chǎn)生結(jié)皮、積料和堵塞的措施及處理方法

　　1開窯前的系統(tǒng)檢查

　　在對預(yù)熱器系統(tǒng)進行檢修時，一定要對系統(tǒng)進行認真仔細的全面檢查，一定要將預(yù)熱器各管道內(nèi)的所有雜物清理干凈，檢查預(yù)熱器內(nèi)耐火磚的砌筑、混凝土的澆注等是否牢固，防止開窯后掉下卡死料管。開窯前，應(yīng)對所有排灰閥逐級檢查，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死或損壞，對各級排灰閥應(yīng)進行配重調(diào)整，防止過輕或過重，造成機械轉(zhuǎn)動不靈或封閉不嚴形成內(nèi)漏風(fēng)，引起堵塞。

　　2系統(tǒng)的密封

　　在開窯時應(yīng)將所有檢查門、法蘭、各排灰閥軸等處封閉嚴密，防止因外漏風(fēng)造成積料堵塞，在處理完積料和堵塞后，一定不要為圖省事、方便而對檢查門密封不嚴。在對檢查門進行密封時，應(yīng)首先用耐火磚在門內(nèi)封死，然后關(guān)閉檢查門用新鮮生料摻水玻璃將所有逢隙封嚴。

　　3規(guī)范操作、加強管理

　　每當開窯后溫度逐漸上升，達到開始投料溫度時要及時投料。投料前，應(yīng)活動各處排灰閥，開通吹風(fēng)裝置吹預(yù)熱器錐體下部以防棚料。正常量產(chǎn)時，應(yīng)嚴格各項規(guī)章制度，按操作規(guī)程操作，保持溫度壓力合理分布，加強操作責(zé)任心，前后兼顧，密切協(xié)調(diào)，要有預(yù)見性。加減料要及時，風(fēng)、煤、料要合理搭配，喂料量與窯速要同步，因缺料或其它原因迫使減料時，排風(fēng)不要大幅度減下來，防止因用風(fēng)小而形成積料，崗位工要勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動。

　　導(dǎo)致預(yù)分解窯預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮、積料和堵塞的因素有好多，所以要想操作好這種窯，必須嚴格管理、強化氣操作，預(yù)熱器出現(xiàn)積料和堵塞應(yīng)找出原因及時處理，以防止處理不及時而產(chǎn)生結(jié)硬塊，增加處理的難度。在處理時，先用壓縮空氣吹，若積料堵塞不嚴重，即可吹通，若堵塞嚴重，應(yīng)止料停窯，但不要停排風(fēng)，將人孔門打開，用風(fēng)管、長鐵棒等進行人工捅搗，捅完后檢查各處是否清理干凈，各處壓力是否恢復(fù)正常方可升溫開窯下料。若是因掉內(nèi)套、掉磚、掉混凝土塊及其它雜物而造成積料堵塞，必須止料、停窯，加大排風(fēng)，待預(yù)熱器冷卻后，方可進到預(yù)熱器內(nèi)去處理，清理完畢后，方可開窯投料生產(chǎn)。

　　針對水泥窯多個部位易結(jié)皮的情況，耐材廠家也針對這一現(xiàn)象做了分析和解決方案，比如現(xiàn)在有抗結(jié)皮耐火澆注料，里面所添加的碳化硅材質(zhì)，不與水泥生料起反應(yīng)，有很好的抗結(jié)皮效果。并且該耐火澆注料里面還添加了一些外外劑成分，可以大幅度 的降低結(jié)皮次數(shù)，從而大大降低了水泥生料在窯尾等部位的結(jié)塊現(xiàn)象，避免了停窯清理結(jié)圈的狀況。

　　若您在水泥生產(chǎn)過程中，遇到窯口澆注料不耐用、預(yù)熱器下料斜坡、上升煙道、分解爐錐體等部位易結(jié)皮的現(xiàn)象，可以點擊閱讀原文提交您的問題，平臺會聯(lián)系相關(guān)的耐材廠家免費給您提供技術(shù)咨詢和解決方案服務(wù)。