輕質(zhì)耐火澆注料價格是多少錢一噸?輕質(zhì)耐火澆注料價格是根據(jù)理化指標(biāo)有關(guān)，不同指標(biāo)，不一樣的價格，有千元左右的，有上萬元一噸的，也有更貴的。
根據(jù)使用溫度，輕質(zhì)澆注料可分為以下三類。
(1)低溫。低溫輕質(zhì)澆注料通常在900℃以下使用，如膨脹ver石，膨脹珍珠巖，陶粒等。普通硅酸鹽水泥，鋁礬土水]]>
輕質(zhì)耐火澆注料價格是多少錢一噸?輕質(zhì)耐火澆注料價格是根據(jù)理化指標(biāo)有關(guān)，不同指標(biāo)，不一樣的價格，有千元左右的，有上萬元一噸的，也有更貴的。
根據(jù)使用溫度，輕質(zhì)澆注料可分為以下三類。
(1)低溫。低溫輕質(zhì)澆注料通常在900℃以下使用，如膨脹ver石，膨脹珍珠巖，陶粒等。普通硅酸鹽水泥，鋁礬土水泥或水玻璃用作粘合劑。例如，由膨脹珍珠巖和鋁土礦水泥制成的可澆鑄的顆粒尺寸為8-1 mm，在澆鑄后，其性能為0.3-0.7 g / cm3、0.5-0.9 MPa，0.06-0.18 w /(M· K)在900℃燒結(jié)。
(2)中溫。中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900-1200℃。通常，將多孔粘土顆粒，粘土陶粒，頁巖陶粒等用作骨料。鋁礬土水泥，鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁用作粘結(jié)材料。
可以向細(xì)粉中加入少量的二氧化硅粉和浮珠，以降低其堆積密度。水泥和其他粘合劑的量可以根據(jù)強度要求確定。強度要求越高，粘合劑的量就越大。
(3)耐高溫。高溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度高于1200℃。它們由剛玉，高鋁，莫來石，粘土，氧化鎂，鎂鋁尖晶石和其他輕質(zhì)顆?；蚩招那蛑瞥?，并與鋁酸鈣水泥，磷酸二氫鋁，硅溶膠，氧化鋁溶膠和硅石粉混合?？梢蕴砑幽突鹄w維以提高其強度。常見的是粘土和莫來石輕質(zhì)澆注料。
以上是輕質(zhì)澆注料廠家平順耐材對輕質(zhì)耐火澆注料價格是多少錢一噸的說明，鄭州平順耐火材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)耐火澆注料、高鋁澆注料、輕質(zhì)澆注料、莫來石澆注料、耐磨澆注料、不沾鋁澆注料、鋼纖維澆注料等澆注料的廠家。我公司自建廠初期，深知，用戶要求千條萬條，歸納起來有四條，我們一直堅持質(zhì)量可靠、交貨及時、價格合理、服務(wù)周到的理念，獲得了客戶的認(rèn)可。
]]>很多單位在購買耐火澆注料的時候并沒有一并的采用廠家的配套施工服務(wù)，大都是購買了澆注料之后，自行進(jìn)行施工或者是另找的施工隊伍進(jìn)行施工。這時候常常會出現(xiàn)收到貨后，跟廠家要使用和施工方法，水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了，澆注不成型的問題。
耐火澆注料施工:水拌澆注料施工順序
1.錨固件與模板：
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很多單位在購買耐火澆注料的時候并沒有一并的采用廠家的配套施工服務(wù)，大都是購買了澆注料之后，自行進(jìn)行施工或者是另找的施工隊伍進(jìn)行施工。這時候常常會出現(xiàn)收到貨后，跟廠家要使用和施工方法，水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了，澆注不成型的問題。
耐火澆注料施工:水拌澆注料施工順序
1.錨固件與模板：
錨固件須使用耐熱鋼(1Cr18Ni9Ti)進(jìn)行制作，進(jìn)廠錨固件須經(jīng)檢驗合格方能使用;當(dāng)澆注厚度在10cm以下的使用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件，錨固件焊接間距不超過10cm;澆注厚度在10cm以上的使用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過20cm，如澆注厚度大于25cm以上的，須使用特制的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過25cm;錨固件距邊壁處不得大于5cm;焊接錨固件時應(yīng)采用雙面焊接，不得漏焊、虛焊，確保焊接牢固，焊接時應(yīng)交錯排列焊接。錨固件的表面要涂刷上一層1～2mm厚的瀝青漆或以膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹效應(yīng)。
制模模板應(yīng)該用松木、柏木等質(zhì)地優(yōu)良的木材或鋼模。模板尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求或施工要求。模板應(yīng)能承受住澆注料的重量和振動棒的振動。對模板中的縫隙要采取措施阻漏，以防跑漿。模板與錨固件間距為1-2cm。
2.防失水措施
與澆注料相接觸的模板、保溫材料、耐火磚等表面必須涂刷瀝青漆或機油，防止其吸收澆注體中的水分。也可在模板上貼一層油氈紙，這樣不僅可以阻止其吸收澆注體內(nèi)的水分，而且能更容易地拆模。
3.攪拌與加水
(1)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，確認(rèn)是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。
(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機內(nèi)的雜物及殘渣清理干凈方可進(jìn)行施工，不得混人石灰，砂粒，硅酸鹽水泥等雜物;施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工;當(dāng)攪拌機暫停使用時其內(nèi)部應(yīng)立即清理干凈。
(3)每包澆注料中含有促凝粉料，需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后進(jìn)行加水?dāng)嚢?，但?yīng)注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。
(4)嚴(yán)格控制加水量。加5%-8%的水進(jìn)行攪拌施工，根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的加水量，因施工加水量的多少對耐火澆注料的質(zhì)量有很大的影響，施工時應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制加水量。必須使用具有飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水來攪拌澆注料。
(5)攪拌應(yīng)在強制式攪拌機內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加水?dāng)嚢?～6分鐘后即可進(jìn)行澆注。每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。
(6)夏季施工時，應(yīng)避免物料和水被長時間的曝曬在陽光下，施工用水和物料的溫度通常應(yīng)低于30℃;
冬季施工時，應(yīng)將物料和水放在溫暖的室內(nèi)，使用溫水?dāng)嚢铦沧⒘希⑦m當(dāng)延長帶模養(yǎng)護(hù)時間。還必須保證在澆注和養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁擅自使用促凝劑。
(7)澆注料加水?dāng)嚭蟊仨氃?0分鐘內(nèi)用完(從加水時算起)。在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用。
4.澆注
(1)澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈。
(2)膨脹縫應(yīng)按嚴(yán)格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計要求的情況下按
1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進(jìn)行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。
(3)將澆注料倒入模框后要立即用振動棒進(jìn)行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。
(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。
(5)澆注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。
(6)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板來澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當(dāng)加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。
5.養(yǎng)護(hù)
(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護(hù)24小時，才能進(jìn)行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和脫模時間。
(2)脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時修整。
(3)脫模后用塑料薄膜蓋住澆注體表面，以防止水分蒸發(fā)，并定時用噴霧器在澆注料表面噴水，防止表面變干。
6.清理現(xiàn)場
施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場。把設(shè)備內(nèi)的殘渣，碎片清掃干凈。
7.烘烤制度
耐火澆注料經(jīng)過以上養(yǎng)護(hù)過程后，在使用前還必須經(jīng)過一定制度的烘烤。對于新建的窯,預(yù)分解系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、篦冷機系統(tǒng)均先用木柴各烘烤一天，然后按下列升溫烘烤制度如下(參考)：
對于檢修的窯，如更換了窯口澆注料、窯尾部分澆注料、篦冷機部分澆注料，則按上述升溫烘烤制度進(jìn)行，篦冷機則通過調(diào)整窯頭排風(fēng)機的風(fēng)量在窯升溫時進(jìn)行烘烤控制，窯尾吊起各翻板閥通過控制窯尾排風(fēng)進(jìn)行控制，但須控制升溫速率，防止升溫過快而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生爆裂現(xiàn)象。
平順耐材對水拌澆注料施工順序的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐火澆注料,輕質(zhì)澆注料,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，平順耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。
]]>(1)催化焚燒法
至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法，使有害廢物在900℃以上氧化分解為二氧化碳和水等，從而凈化了廢氣。因而耗能很大，極不經(jīng)濟(jì)。采用催化燃燒法，借助催化劑，使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物完全變?yōu)闊o害物(燃燒反應(yīng)溫度一般為250?500℃，燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量。排出的余熱可回收加以利用。
催化焚燒法的特點為：起燃溫度低，一般為200~280℃，反應(yīng)時間短，凈化效率高，因而節(jié)省大量能源，僅為氧化焚燒法的三分之一。
催化劑種類通常有：Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等，使用催化焚燒爐要控制好廢氣的預(yù)熱溫度及流速，分配均勻，通常催化床反應(yīng)溫度不大于600℃，保證催化劑使用壽命為1~4年。
國內(nèi)在丙烯腈尾氣的處理上已應(yīng)用催化法燃燒。實踐證明：處理量大(20000m3/h)，徹底凈化了廢氣，余熱又可回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
(2)循環(huán)床焚燒爐
是在流化床焚燒爐原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。循環(huán)床焚燒爐如圖29-83所示，由主爐體與副爐體分別將各自的進(jìn)出口相連而組成一個循環(huán)系統(tǒng)。主爐體為燃燒室，副爐體為一旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)。主爐體的出口與副爐體的進(jìn)口相連接，進(jìn)入副爐體內(nèi)的高溫氣體和固體在進(jìn)行分離。副爐體的下部沒有排渣口，而大量的殘渣則繼續(xù)進(jìn)入主爐體內(nèi)與不斷加入的廢物混合燃燒，整個循環(huán)過程都靠氣速帶動。
循環(huán)床焚燒爐特點：髙溫條件下簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu);在高湍度循環(huán)下系統(tǒng)內(nèi)的溫度非常均勻;在790?870℃情況下，于燃燒室上部設(shè)有二次空氣進(jìn)口，進(jìn)行階段性燃燒，所以煙氣中的二氧化硫和一氧化碳濃度可控制很低，省去爐后處理設(shè)備。另外，利用連續(xù)加入中和劑(石灰石)，爐內(nèi)產(chǎn)生酸性氣體被中和。若遇意外事故，突然停止運行，物料仍落在床層上，不排出外部污染環(huán)境。熱能回收，在主爐體保溫墻內(nèi)設(shè)有水管進(jìn)行熱交換，用很簡單結(jié)構(gòu)完成熱能回收。
總的來說，循環(huán)床焚燒爐處理廢物，操作環(huán)境清潔，處理效率可達(dá)99.999%，簡化了工藝，省去了處理后的設(shè)備；處理后物質(zhì)體積減少可達(dá)40:1；氧化氮、一氧化碳的排放濃度小于100×10η。
(3)順流式回轉(zhuǎn)焚燒爐
逆流式與順流式的區(qū)別前面我們已經(jīng)說過。逆流式回轉(zhuǎn)爐的投料與烘焙分別在兩端，其工藝流程如下：
順流式回轉(zhuǎn)爐的投料與燃料在同一端進(jìn)入，燒后氣體和固體殘渣，在爐子另一端排出，其工藝流程如下：
由兩個工藝流程看：為了符合環(huán)保規(guī)定，逆流式排出尾氣需二次焚燒，增加脫臭爐，因此占地面積大，投資多，熱利用率不一定好。但單從回轉(zhuǎn)爐本身來說，干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當(dāng)廢物中含低有機揮發(fā)分少時，還是可用的。順流式回轉(zhuǎn)爐用在石油化工行業(yè)的廢物焚燒上，其廢物含有機較多，發(fā)熱值較高，余熱回收。外加在設(shè)備上做了某些改進(jìn)，改善了焚燒情況，爐長可縮短，也改善了工人操作環(huán)境。因此，順流式回轉(zhuǎn)爐對石油化工行業(yè)中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的，也值得推廣和發(fā)展。
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現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線，系統(tǒng)設(shè)備不斷大型化，耐火澆注料作為新型干法水泥生產(chǎn)線主要保溫材料，其合理的配置，能有效地降低系統(tǒng)能耗。澆注料廠家與大家分享水泥窯各部位用的澆注料。
水泥窯一般情況下窯門罩應(yīng)使用高鋁質(zhì)耐火澆注料，篦冷機選用高強耐堿澆注料。篦冷機容易磨損的部位要使用耐磨澆注料。
現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線，系統(tǒng)設(shè)備不斷大型化，耐火澆注料作為新型干法水泥生產(chǎn)線主要保溫材料，其合理的配置，能有效地降低系統(tǒng)能耗。澆注料廠家與大家分享水泥窯各部位用的澆注料。
水泥窯一般情況下窯門罩應(yīng)使用高鋁質(zhì)耐火澆注料，篦冷機選用高強耐堿澆注料。篦冷機容易磨損的部位要使用耐磨澆注料。
在水泥窯的后窯口部位，也是可以用耐磨澆注料的，但一定要具有耐堿性。也有用鋼纖維增強耐火澆注料的。前窯口也是要求比較苛刻的部位，用的也是高端澆注料剛玉莫來石澆注料，但必須具有耐磨性能的。但用量不是很大，一般情況下8-10噸。
窯尾的分解爐部位，選用低水泥澆注料，耐堿性必須二級以上。鋁含量不能低于70%，但在錐體部位就得用耐堿澆注料了，頂部也可選用耐堿澆注料。耐堿澆注料的強度要求不能低于60Mpa。
另外還有噴煤管，雖說用量不大，但要求極其苛刻。有用剛玉莫來石澆注料的，也可以選用含碳化硅質(zhì)的高級澆注料，也有用鎂鋁尖晶澆注料的。
三次風(fēng)管，必須使用耐磨澆注料，強度達(dá)到100Mpa，磨損輕的部位也用高鋁質(zhì)低水泥澆注料，體積密度要求2.6。
還有就是在單筒冷卻機混合帶，采用鋼纖維澆注料和耐磨磚混合使用。
一般情況下，水泥窯用澆注料當(dāng)中，余熱發(fā)電系統(tǒng)用的不多，是近幾年才開始有的。
那么余熱發(fā)電系統(tǒng)、篦冷機彎頭部位用高強耐磨澆注料，要求鋁含量不能低于85%，管道部位使用耐磨可塑搗打料。鋁含量也是不能低于80%，施工方法有搗打或是涂抹。
以上是平順耐材對水泥窯各部位用的澆注料的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐火澆注料,輕質(zhì)澆注料,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，平順耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。
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耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)和原料成份
澆注料標(biāo)準(zhǔn)和原料成份
耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)和原料成份
耐火澆注料規(guī)范以國家規(guī)范為主，澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀資料，并參加必定量結(jié)合劑和水分共同構(gòu)成。它具有較高的流動性，適合用澆注辦法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火資料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體資料構(gòu)成。通常在運用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的辦法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件運用。詳細(xì)的耐火澆注料規(guī)范可咨詢我廠。
耐火資料在運用進(jìn)程為習(xí)慣高溫操作請求，耐火澆注料應(yīng)具有在足夠高的氣溫下而不軟化、不熔融的機能。還要有杰出的荷重軟化氣溫，耐火澆注料可以經(jīng)受窯爐的荷重和在操作流程中所功效的應(yīng)力，并在高溫下不流失結(jié)構(gòu)烈度，不發(fā)作軟化化形和塌方。耐火澆注料在高溫條件下選用時，由于澆注料里邊的物理化工襯映，體積會發(fā)作變化。請求耐火澆注料在高溫下身積安靖，不致發(fā)作因過大的脹大或許減小使窯爐砌體由于成品的脹大而崩漏，或許由于減小過大呈現(xiàn)裂縫，降低砌體的選用爐齡。耐火澆注料在選用流程中，經(jīng)常遭到液體溶液、爐塵、氣態(tài)介質(zhì)或許固體物體的化工功效，使成品被腐蝕毀傷。所以，耐火澆注料必需具有強的抗衡這種腐蝕毀傷的機能。耐火澆注料受窯爐的操作條件影響十分十分大，當(dāng)氣溫急遽變化或許各部位砌體受潮不均勻時，砌磚體里邊會發(fā)作應(yīng)力而使耐火澆注料割裂、剝離，造成爐體毀傷。所以，請求耐火澆注料具有必定的熱震安靖性。
酸性耐火澆注料以化合硅為主要成份，慣用的有硅質(zhì)資料和黏土資料。硅質(zhì)商品是含化合硅93%以上的硅質(zhì)成品，選用的質(zhì)料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣腐蝕能力強，荷重軟化氣溫高，重復(fù)煅燒后體積不減小，甚至略有脹大;但其易受堿性渣的腐蝕，抗熱振性差。
中性耐火澆注料以化合鋁、化合鉻或許碳為主要成份。含化合鋁95%以上的剛玉質(zhì)耐火澆注料是一種功用較廣的優(yōu)異耐材。以化合鉻為主要成份的鋁鉻質(zhì)澆注料對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重化形氣溫較低。
堿性耐火澆注料以化合鎂、化合鈣為主要成份，慣用的是鎂質(zhì)質(zhì)料。含化合鎂80%～85%以上的澆注料，對堿性渣和鐵渣有十分十分好的抗衡性，耐火度比黏土和硅質(zhì)商品高。
研究高鋁均質(zhì)料在垃圾焚燒爐用耐磨澆注料中的應(yīng)用，首先需了解該耐磨澆注料的優(yōu)點。
垃圾焚燒爐用耐磨澆注料有哪些優(yōu)點：
(1)高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷;
(2)良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕;
(3)良好的熱震穩(wěn)定性]]>
研究高鋁均質(zhì)料在垃圾焚燒爐用耐磨澆注料中的應(yīng)用，首先需了解該耐磨澆注料的優(yōu)點。
垃圾焚燒爐用耐磨澆注料有哪些優(yōu)點：
(1)高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷;
(2)良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕;
(3)良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫變化對材料的破壞;
(4)良好的抗CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂。
而且，隨著焚燒爐大型化的趨勢，對焚燒爐用耐火材料技術(shù)要求越來越嚴(yán)格。
以上是平順耐材對垃圾焚燒爐用耐磨澆注料有哪些優(yōu)點的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，剛玉鋼纖維高強澆注料，高鋁澆注料，鋼纖維澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。平順耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。
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耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)和原料成份
澆注料標(biāo)準(zhǔn)和原料成份
耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)和原料成份
耐火澆注料規(guī)范以國家規(guī)范為主，澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀資料，并參加必定量結(jié)合劑和水分共同構(gòu)成。它具有較高的流動性，適合用澆注辦法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火資料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體資料構(gòu)成。通常在運用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的辦法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件運用。詳細(xì)的耐火澆注料規(guī)范可咨詢我廠。
耐火資料在運用進(jìn)程為習(xí)慣高溫操作請求，耐火澆注料應(yīng)具有在足夠高的氣溫下而不軟化、不熔融的機能。還要有杰出的荷重軟化氣溫，耐火澆注料可以經(jīng)受窯爐的荷重和在操作流程中所功效的應(yīng)力，并在高溫下不流失結(jié)構(gòu)烈度，不發(fā)作軟化化形和塌方。耐火澆注料在高溫條件下選用時，由于澆注料里邊的物理化工襯映，體積會發(fā)作變化。請求耐火澆注料在高溫下身積安靖，不致發(fā)作因過大的脹大或許減小使窯爐砌體由于成品的脹大而崩漏，或許由于減小過大呈現(xiàn)裂縫，降低砌體的選用爐齡。耐火澆注料在選用流程中，經(jīng)常遭到液體溶液、爐塵、氣態(tài)介質(zhì)或許固體物體的化工功效，使成品被腐蝕毀傷。所以，耐火澆注料必需具有強的抗衡這種腐蝕毀傷的機能。耐火澆注料受窯爐的操作條件影響十分十分大，當(dāng)氣溫急遽變化或許各部位砌體受潮不均勻時，砌磚體里邊會發(fā)作應(yīng)力而使耐火澆注料割裂、剝離，造成爐體毀傷。所以，請求耐火澆注料具有必定的熱震安靖性。
酸性耐火澆注料以化合硅為主要成份，慣用的有硅質(zhì)資料和黏土資料。硅質(zhì)商品是含化合硅93%以上的硅質(zhì)成品，選用的質(zhì)料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣腐蝕能力強，荷重軟化氣溫高，重復(fù)煅燒后體積不減小，甚至略有脹大;但其易受堿性渣的腐蝕，抗熱振性差。
中性耐火澆注料以化合鋁、化合鉻或許碳為主要成份。含化合鋁95%以上的剛玉質(zhì)耐火澆注料是一種功用較廣的優(yōu)異耐材。以化合鉻為主要成份的鋁鉻質(zhì)澆注料對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重化形氣溫較低。
堿性耐火澆注料以化合鎂、化合鈣為主要成份，慣用的是鎂質(zhì)質(zhì)料。含化合鎂80%～85%以上的澆注料，對堿性渣和鐵渣有十分十分好的抗衡性，耐火度比黏土和硅質(zhì)商品高。
特種高鋁磚是氧化鋁含量不低于80%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。通用高鋁磚(即T字頭磚)、異型高鋁磚、高爐磚(即G字頭磚)。
一：特種高鋁磚理化性質(zhì)
?1.熱導(dǎo)率：單位溫度梯度]]>
特種高鋁磚是氧化鋁含量不低于80%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。通用高鋁磚(即T字頭磚)、異型高鋁磚、高爐磚(即G字頭磚)。
一：特種高鋁磚理化性質(zhì)
?1.熱導(dǎo)率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)。
2.耐沖擊性：耐沖擊性好，使用壽命就長。
3.抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力 。
二：特種高鋁磚理化指標(biāo)
三：高鋁磚關(guān)于型號
高鋁磚規(guī)格多，型號全，通用高鋁磚(即T字頭磚)、異型高鋁磚、高爐磚(即G字頭磚)
按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。
四：特種高鋁磚工藝
選用優(yōu)質(zhì)礬土熟料,輔以結(jié)合粘土及添加物制成。
五：特種高鋁磚特性
產(chǎn)品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩(wěn)定性良好等優(yōu)點。
特種高鋁磚應(yīng)用范圍
特種高鋁磚主要用于電爐頂，高爐，熱風(fēng)爐，鋼包，鼓風(fēng)爐，反射爐，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內(nèi)襯。廣泛用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業(yè)。
以上是高鋁磚廠家平順耐材對特種高鋁磚的說明，平順耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。
]]>(1)噴補方式。對于髙爐內(nèi)襯，常用的噴補方式主要有普通噴補、長槍噴補和遙控噴補3種：
1)普通噴補(Conventional Internal Scaffold Gunning Technique)。這種方式是在尚爐完全冷卻后，操作人員利用腳手架或吊籃進(jìn)入爐內(nèi)，對爐襯需要修復(fù)的部位進(jìn)行修補。這種方式多用于2000m3以下的髙爐的內(nèi)襯修補。其]]>
(1)噴補方式。對于髙爐內(nèi)襯，常用的噴補方式主要有普通噴補、長槍噴補和遙控噴補3種：
1)普通噴補(Conventional Internal Scaffold Gunning Technique)。這種方式是在尚爐完全冷卻后，操作人員利用腳手架或吊籃進(jìn)入爐內(nèi)，對爐襯需要修復(fù)的部位進(jìn)行修補。這種方式多用于2000m3以下的髙爐的內(nèi)襯修補。其作業(yè)特點是噴補設(shè)備簡單，清除渣皮和松動的殘存磚比較靈活和有效，對裸露的鋼板、冷卻器等金屬件可以進(jìn)行維修、更換或改造，噴補部位及厚度容易控制。缺點是對生產(chǎn)的影響大，工人的操作環(huán)境差等。
2)長槍噴補(Lance-Gunning Technique)。這種方式與普通噴補方式基本相同，所不同的是操作人員操作時是站在爐外，采用足夠長度的噴槍，對爐襯需要修補的部位進(jìn)行噴補作業(yè)。其優(yōu)點是改善了操作人員的作業(yè)環(huán)境，并且可以不受高爐爐膛溫度的限制，節(jié)省停爐時間，有利于生產(chǎn)。缺點是修補的范圍受到限制，而且需要在爐殼上開孔。
3)遙控噴補(Remote Gunning Technique)。這種方式是把機器人(噴槍組合設(shè)備)從入孔或?qū)ｉT開設(shè)的孔位放入爐內(nèi)，通過橋架或?qū)ф溩錾舷乱苿?而操作人員通過設(shè)置在爐外的電視屏幕觀察和調(diào)節(jié)噴補作業(yè)。這種噴補方式的特點是不需要人員進(jìn)入爐內(nèi)，操作人員的作業(yè)條件較好。缺點是設(shè)備比較復(fù)雜，投資和維護(hù)費比較大。
20世紀(jì)70年代以來，髙爐噴補技術(shù)在歐美、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高爐上得到廣泛應(yīng)用，如日本的鹿島3號高爐(有效容積5050m3)，壽命達(dá)13年5個月，單位爐容產(chǎn)鐵近萬噸。該爐13年間共噴補了30多次;英國的ScunthorpeWorks、德國的Thyssen、加拿大的Dofasco等鋼鐵廠都在髙爐上進(jìn)行噴補，并取得了良好的效果。
我國髙爐噴補技術(shù)的研究和應(yīng)用起步相對較晚。近20年來，我國在設(shè)備和耐火材料領(lǐng)域的研究取得長足進(jìn)步，高爐噴補技術(shù)得以快速推廣應(yīng)用，已經(jīng)從初期的半干法噴補發(fā)展到濕法噴補。根據(jù)噴補方式和噴補耐火材料質(zhì)量和用量的不同，一次噴補后對高爐爐襯的維持效果，可以使用6個月到一年以上。噴補對髙爐維護(hù)的效果更加明顯。
(2)高爐噴補用耐火材料。
隨著高爐噴補技術(shù)的發(fā)展，高爐噴補從簡單的完全冷態(tài)的人工噴補，發(fā)展到完全遙控的熱態(tài)噴補;噴補用耐火材料從普通的水系噴補料，發(fā)展到預(yù)混式濕法噴補料和凝膠結(jié)合噴補料;材質(zhì)方面，普通的硅酸鋁系列噴補料，發(fā)展到高強、超髙強的碳化硅質(zhì)噴補料。
灌漿噴補法
灌漿修補法，也稱為壓入修補法，是在爐體上鉆出直通爐膛的孔洞，利用特殊壓入設(shè)備，在一定的壓力條件下，通過管道把特定的耐火材料從爐子外輸送到指定的維修部位，達(dá)到充填間隙和修補爐襯等目的。這種維修方式的主要特點是，可以借助測溫等輔助手段，確定爐襯的薄弱位置，實施有效的修補，對生產(chǎn)和爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響小，對于爐體耐火材料內(nèi)襯局部的維修效果好而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)爐內(nèi)襯的維修，尤其是對高爐等密閉高溫爐爐襯局部的維修，是一種可以在高爐不停爐的情況下實現(xiàn)維修的一種經(jīng)濟(jì)而又可靠的修補技術(shù)。但是，由于灌漿壓入的位置是以點為基礎(chǔ)的局部式維修，不可能進(jìn)行大面積的修補，而且由于修補僅限于局部位置，如果操作不當(dāng)，容易在爐內(nèi)工作層表面形成一個個“鼓包”，不利于高爐操作過程中爐料和氣流的順行。
從壓入維修的對象看，在高爐爐體上的壓入部位主要包括：爐底、爐缸、出鐵(渣)口、風(fēng)口、爐身等。
(1)冷卻板壓入。這種方式，僅適用于冷卻板式爐身結(jié)構(gòu)，是以充填內(nèi)襯中的間隙為主要目的的。對于冷卻板式髙爐結(jié)構(gòu)，冷卻板發(fā)生背部漏風(fēng)或更換后，冷卻板周圍存在間隙，這時需要利用壓入方式把特定的耐火材料填入間隙，提高冷卻板的冷卻效果。
(2)冷卻壁壓入。安裝后在冷卻壁與爐殼之間的間隙，一般情況下需要利用爐殼上的設(shè)計預(yù)留孔壓入耐火材料進(jìn)行充填。如果高爐正常生產(chǎn)后這些間隙依然存在，將在冷卻壁背面形成竄風(fēng)通道，導(dǎo)致爐殼發(fā)紅。這時，需要利用原預(yù)留孔或新鉆孔，用壓入方式把特定耐火材料充填到冷卻壁背部間隙，減少和消除冷卻壁的背部竄風(fēng)。
(3)微型冷卻器壓入。當(dāng)安裝在高爐爐體上的冷卻設(shè)備由于設(shè)計不足、生產(chǎn)負(fù)荷加大或冷卻設(shè)備破損等原因，導(dǎo)致爐體綜合冷卻強度不能適_應(yīng)爐體熱負(fù)荷時，爐襯蝕損加劇，甚至爐殼發(fā)紅，直接影響爐體的使用壽命。這時，比較有效的方法就是在爐體上安裝微型冷卻器，以補充爐體的冷卻強度。一般情況下，安裝微型冷卻器時需要在爐殼上鉆孔，這時，可以利用安裝微型冷卻器在爐殼上所開的孔，采用壓入技術(shù)把具有爐襯修補性能的耐火材料壓入爐內(nèi)，達(dá)到修補爐襯的目的。壓入的基本形式同冷卻板壓入技術(shù)。
(4)風(fēng)口壓入。風(fēng)口壓入包括風(fēng)口大套壓入和風(fēng)口中套壓入。由于考慮到爐襯的膨脹，在風(fēng)口安裝過程中，一般都設(shè)置有膨脹間隙，并充填緩沖填料。在高爐烘爐和投產(chǎn)后，如果這些預(yù)留的膨脹間隙沒有充分吸收，則可能成為高溫煤氣的通道。為了封堵這些通道，需要采用壓入方式，把特定耐火材料壓入風(fēng)口大套或中套內(nèi)，達(dá)到封堵通道的目的。
(5)爐身側(cè)壁壓入。當(dāng)高爐長期使用后，受爐料的磨損、化學(xué)的侵蝕以及熱應(yīng)力的作用，高爐內(nèi)襯不斷減薄，嚴(yán)重時局部爐殼發(fā)紅甚至直接暴露在爐料中。對于這種局部性的維修，壓入維修是一種比較好的方式，即所謂的壓入造襯。壓入方式有普通壓入和硬質(zhì)壓入。
需要注意的是，這種壓入作業(yè)需要有一個前提條件，即壓入部位有爐料存在，而且爐料尚未熔融。
以普通壓入作業(yè)為例：
案例：冷卻板式高爐爐身側(cè)壁出現(xiàn)局部高溫，判定耐火材料內(nèi)襯局部蝕損嚴(yán)重，需要壓入耐火材料造襯維修。
1)壓入部位的確定。對于冷卻板式髙爐爐身，只要冷卻板存在，內(nèi)襯的蝕損應(yīng)該主要集中在四塊冷卻板的中間。所以壓入孔的定位應(yīng)該就在四塊冷卻板的中間。注意，在確定孔位時，必須避開爐殼焊縫及其熱影響區(qū)。
2)開孔及短管安裝。在選定壓入孔位后，即可以開孔。開孔作業(yè)一般是在高爐休風(fēng)時進(jìn)行的。
開孔的直徑，是根據(jù)壓入耐火材料的特性選取的。一般選Φ28mm或Φ35mm的。開孔必須采用鉆孔式，杜絕燒孔。鉆孔機有底板焊接式和磁鐵式等類型。
從程序上，應(yīng)該先焊接壓入孔短管，后鉆孔。
由于高爐內(nèi)襯還有殘留耐火材料，用于鉆爐殼的鉆頭與鉆耐火材料的鉆頭材質(zhì)不同，在鉆孔過程中需要更換鉆頭。這里需要注意的是，更換鉆頭和鉆桿時應(yīng)保證孔中心的一致。
3)壓入設(shè)備及輔助材料。泥漿壓入機有電動式和油壓式兩種。一般壓入機的規(guī)格主要包括：
①輸出壓力：最低壓力，一般3.5MPa;
②輸出能力：最低能力，一般75L/min;
③動力：最低保證能力，一般10kW。
在泥漿壓入機上，需要注意的是安全閥的設(shè)置和狀態(tài)。每次壓入作業(yè)前后必須確保安全閥的狀態(tài)良好。
輔助設(shè)備主要包括：泥漿攪拌設(shè)備、軟配管、硬配管、短管配管、球閥或截止閥。
對于輔助設(shè)備，需要特別注意的是：
①泥漿攪拌設(shè)備能力與壓入泵能力的配套。在泥漿攪拌設(shè)備投運前，首先注意調(diào)節(jié)底盤與攪拌器中的雜質(zhì)或大塊顆粒，在攪拌器上需要安裝金屬過濾網(wǎng)，一般網(wǎng)格的間隙為10?13mm。殘留在過濾之間的間隙，以保證攪拌的充分。一般間隙調(diào)整為5mm左右為佳。此外，為了消除混合物中的金屬網(wǎng)上的塊狀料或其他雜物都應(yīng)清掉。當(dāng)原料開始攪拌時，攪拌設(shè)備應(yīng)處于重載狀態(tài)。通過皮帶或傳動齒輪等部件檢查整個攪拌設(shè)備的運行狀態(tài);
②各種管道耐壓力等級必須配套，防止管道系列中個別管道耐壓等級低下造成整個管道系統(tǒng)的耐壓等級下降，或釀成事故。根據(jù)高爐爐身壓入維修的特點，一般選購管道及其配件的最低工作壓力為3.5MPa;
③各種管道的直徑相配套，以防止壓入過程中因管徑不配套而發(fā)生泄漏事故。尤其需要注意的是管道與截止閥的連接配套;
④壓入回漿循環(huán)管道系統(tǒng)必須保證暢通。一般在壓入設(shè)備上帶有材料循環(huán)管路系統(tǒng)和
超壓泄壓防爆部件，設(shè)備調(diào)試過程中必須一一確認(rèn)狀態(tài)完好。
4)壓入料。通常，作為爐襯造壁用耐火壓入料有水系和非水系兩類：
①水系壓入料：所謂水系壓入料，是指壓入的耐火材料是以水作為結(jié)合材料，與耐火材料干粉進(jìn)行混練后壓入爐內(nèi)進(jìn)行修補。采用的水系壓入料一般具有熱硬性質(zhì)，爐外有利于輸送，進(jìn)入爐內(nèi)有利于快速凝固，與修補面實現(xiàn)良好結(jié)合;
②非水系壓入料：是相對于水系壓入料而言，結(jié)合劑采用非水材料(如樹脂等)。
對于不同結(jié)合劑的壓入料，在開始壓入作業(yè)前所進(jìn)行的管道清洗循環(huán)用材料也不相
同。對于水系壓入料，循環(huán)材料是普通工業(yè)用水;而對于樹脂結(jié)合的壓入料，循環(huán)材料需采用乙二醇等有機材料。
5)壓入操作。首先需要根據(jù)高爐區(qū)域具體的場地情況，合理布置設(shè)備。一般講，設(shè)備的布置主要考慮兩點：一是附近有水、電等公共設(shè)施;二是盡量靠近計劃壓入點的位置，盡量把壓入設(shè)備安放在壓入點的相對髙位處。
合理組織作業(yè)人員。一般對于高爐爐身的壓入作業(yè)所配備的作業(yè)人員有：鉆孔工人根據(jù)孔量多少而定，原料混料工人2人，混合水(或結(jié)合劑)操作工1人，壓入機操作工1人，配管工2人，噴嘴操作工2人，指揮1人。
壓入前，通過壓入設(shè)備系統(tǒng)中的循環(huán)系統(tǒng)使整個管道系統(tǒng)內(nèi)充滿壓入料，保證壓入料進(jìn)入噴嘴口。
壓入作業(yè)的控制有定量控制和壓力控制兩種方式：所謂定量控制，是指根據(jù)對高爐爐襯的狀態(tài)調(diào)查結(jié)果，事先確定每個灌漿孔壓入的材料量，由壓入機操作者確定壓入量，停止壓入作業(yè);所謂壓力控制，是指根據(jù)經(jīng)驗、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備狀態(tài)等具體情況，事先確定機側(cè)的最高壓力，當(dāng)壓入機操作者發(fā)現(xiàn)泵側(cè)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，即停止壓入作業(yè)。
一個孔的壓入作業(yè)停止后，如果還需要繼續(xù)壓其他的孔時，噴嘴操作人員應(yīng)同時關(guān)閉爐側(cè)截止閥和噴嘴側(cè)截止閥，并確定機側(cè)壓力回零后才能卸下噴嘴。
6)緊急情況的處理。在許多偶然情況下，如壓入料在機內(nèi)或管中發(fā)生堵塞，或者發(fā)生管子破裂。在這些情況下，一般采取以下步驟：緊急停機或切換至循環(huán)管路系統(tǒng)一關(guān)閉爐側(cè)和噴嘴截止閥一拆卸管路或壓入機并清理一更換管路或清理設(shè)備確認(rèn)后，按初始壓入作業(yè)程序重新開始。
為了提高壓入維修的效果，延長一次壓入維修維持的時間，在普通壓入技術(shù)的基礎(chǔ)上，已經(jīng)研究出硬質(zhì)壓入技術(shù)。我國在20世紀(jì)90年代初，由寶鋼首次在1號高爐上成功應(yīng)用了這種技術(shù)。目前這種技術(shù)正在國內(nèi)逐步推廣應(yīng)用。
從材料的性能上看，這種硬質(zhì)壓入料比普通壓入料提高了耐磨性能和粘接性能，但同時其流動性變差，在管道內(nèi)流動的阻力增加，普通壓入機的壓力無法滿足壓入作業(yè)的壓力要求，因此需要有專用的高壓壓入機來進(jìn)行壓入作業(yè)。
(6)爐缸側(cè)壁壓入。當(dāng)高爐爐缸側(cè)壁出現(xiàn)高溫時，需要通過爐缸側(cè)壁壓入方式來解決。
對于高爐爐缸側(cè)壁出現(xiàn)髙溫情況，首先需要判斷是內(nèi)襯減薄原因，還是發(fā)生磚襯背部竄風(fēng)。只有當(dāng)確定屬于背部竄風(fēng)情況時，才需要進(jìn)行壓入。壓入的部位，一般需要通過檢測各部位的溫度變化來確定。
一般壓入的材料是與爐缸磚襯材質(zhì)相近的碳質(zhì)泥漿，或其他非水壓入料。
對于爐缸側(cè)壁的壓入，根據(jù)爐缸內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的不同主要有3種形式：
第一種，對使用大塊炭磚的爐襯結(jié)構(gòu)。由于這種結(jié)構(gòu)一般在大塊炭磚與爐殼或冷卻壁之間有一層碳質(zhì)搗打料層。爐缸出現(xiàn)髙溫，往往是由于炭質(zhì)搗打料層內(nèi)出現(xiàn)縫隙，使髙溫煤氣得以穿過而造成的。所以壓入灌漿的重點就是要把這些縫隙用壓入料給予填實封堵住。這時，灌漿的位置應(yīng)該是利用爐殼上的預(yù)留孔，或在冷卻壁可以穿透的部位鉆孔，把壓入料送到炭質(zhì)搗打料層;
第二種，對于使用小塊炭磚的爐襯結(jié)構(gòu)。盡管在設(shè)計和施工時是按照炭磚緊貼爐殼或冷卻壁砌筑的。但事實上由于制作安裝精度等多種原因，炭磚與爐殼或冷卻壁之間難免存在間隙。這時，灌漿的方式同第一種;
第三種，特指爐缸側(cè)壁是冷卻壁結(jié)構(gòu)形式的。當(dāng)出現(xiàn)爐缸內(nèi)襯與爐殼表面溫度同步上升情況時，表明冷卻壁與爐殼之間的間隙已經(jīng)成為熱煤氣流通道了。這時，需要在對爐缸內(nèi)襯灌漿的同時，對冷卻壁與爐殼之間也進(jìn)行灌漿。這種灌漿的關(guān)鍵是尋找煤氣通道，以確定鉆孔的部位，鉆孔的深度必須保證穿透爐殼而不傷及冷卻壁。對于這種情況，壓入的材料可以根據(jù)溫度、歷史記錄等實際情況，選擇碳質(zhì)泥漿或其他非水系的壓入料。
對于爐缸側(cè)壁的壓入，一般情況下壓入點多采用排布封堵方式確定。
(7)爐底壓入。爐底壓入，通常是在確認(rèn)爐底磚襯出現(xiàn)縫隙后采用的一種處理方式。壓入的材料主要是碳質(zhì)泥漿。作業(yè)方式同爐缸側(cè)壁。
(8)出鐵(渣)口壓入。所謂出鐵(渣)口壓入，是指為了解決出鐵(渣)口煤氣泄漏嚴(yán)重問題而采用的一種方法。對這一區(qū)域，通常有三種壓入方式：一種是圍繞出鐵(渣)口，在爐缸側(cè)壁上鉆孔灌漿;一種是在出鐵(渣)口突出爐缸部分的側(cè)壁上鉆孔灌漿。這兩種方式與爐缸側(cè)壁壓入方式類同;另一種方式是利用堵鐵口泥炮，加裝特殊裝置進(jìn)行碳質(zhì)泥漿壓入的方法。
案例：利用泥炮從出鐵口進(jìn)行壓入碳質(zhì)泥漿的方法：
1)制作特殊的裝置，安裝在泥炮頭部;
2)用出鐵口開孔機從出鐵口鉆進(jìn)1500mm左右。鉆孔角度及要領(lǐng)同正常出鐵口開孔;
3)把泥炮轉(zhuǎn)到出鐵口前，將碳質(zhì)泥漿壓入用膠皮管接上泥炮頭部的特殊裝置;
4)泥炮壓住出鐵口;
5)按照正常碳質(zhì)泥漿壓入順序進(jìn)行壓入作業(yè)，要注意以下幾點：
①在壓入過程中，風(fēng)口更換等作業(yè)必須停止;
②操作壓力盡可能低，最大2.5MPa;
③單孔最大壓入量為200kg;
④發(fā)現(xiàn)有碳質(zhì)泥漿從出鐵口保護(hù)磚等部位流淌出時，壓入停止;
⑤停止壓入后，必須等到壓入機側(cè)的壓力為“零”后，才可以卸下膠皮管;
⑥壓入過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入出鐵口周圍。
6)泥炮的退出時間，必須在壓入結(jié)束20min以后。
(9)代表性壓入料的主要技術(shù)性能。
]]>隨著高爐的大型化、自動化和高效化技術(shù)的發(fā)展，與之相配套的熱風(fēng)爐的大型 化、高風(fēng)溫和長壽技術(shù)也日益成熟，砌筑熱風(fēng)爐使用的耐火材料也發(fā)生了較大的變化，傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐高鋁磚也將或正在被熱風(fēng)爐低蠕變磚所代替，為了適應(yīng)這一變化，給熱風(fēng)爐的耐火材料選材提供依據(jù)。
熱風(fēng)爐用高鋁磚的引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 2997-1982致密定形耐火制品顯]]>
隨著高爐的大型化、自動化和高效化技術(shù)的發(fā)展，與之相配套的熱風(fēng)爐的大型 化、高風(fēng)溫和長壽技術(shù)也日益成熟，砌筑熱風(fēng)爐使用的耐火材料也發(fā)生了較大的變化，傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐高鋁磚也將或正在被熱風(fēng)爐低蠕變磚所代替，為了適應(yīng)這一變化，給熱風(fēng)爐的耐火材料選材提供依據(jù)。
熱風(fēng)爐用高鋁磚的引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 2997-1982致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法
GB/T 5072-1985致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法
GB/T 5073-1985耐火制品壓蠕變試驗方法
GB/T 5988-1986致密定形耐火制品重?zé)€變化試驗方法
GB/T 6900.4-1986粘土、高鋁質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法EDTA容量法測定氧化鋁量
GB/T 7321-1987致密定形耐火制品試驗的制樣規(guī)定
GB/T 7322-1997耐火材料耐火度試驗方法
GB/T 10325-1988耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則
GB/T 10326 -1988耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法
GB/T 16546-1996定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運輸和儲存
YB/T 370-1995耐火制品荷重軟化溫度試驗方法(非示差-升溫法)
YB/T 376. 1-1995耐火制品抗熱震性試驗方法(水-急冷法)
YB/T 5012-1997高爐及熱風(fēng)爐用磚形狀尺寸
以上是高鋁磚廠家平順耐材對熱風(fēng)爐用高鋁磚的引用標(biāo)準(zhǔn)的說明，平順耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。
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